During Production Inspection (DPI) Kontrola jakości podczas produkcji to priorytet. Kontrola taka może się odbyć gdy przynajmniej 20% - 30% produkcji jest gotowe. Tak szybko jak pierwszy towar zjedzie z linii produkcyjnej, nasi inspektorzy są na miejscu w celu skontrolowania defektów lub odchyleń od parametrów jakościowych oraz zasugerowania praktycznych i efektywnych sposobów naprawy w procesie produkcyjnym. Obejmuje ona między innymi sprawdzenie na jakim etapie jest produkcja, kontrolę półproduktów i wybranych losowo wyrobów gotowych. Jest to pierwszy krok na drodze produktu na półki sklepowe. Zasady i przebieg kontroli, różni się w zależności od charakteru produktu, który ma być wypuszczony na rynek. In-line Inspection Inspekcja Inline jest kontrolą wyrywkową na etapie 10% ukończonej produkcji, którą można zastosować do kontroli odzieży i wyrobów tekstylnych (w tym również dla do produktów tzw. „home textiles”). Kontrola ta, ma na celu sprawdzenie statusu produkcji, zgodności produkcji z zamówieniem oraz wymaganiami jakościowymi. Wiele aspektów usługi During Production Inspection (DPI) pokrywa się z inspekcją Inline, jednak ta jest rozszerzona o elementy auditu socjalnego i technicznego. Poza jakością produktu, sprawdzane są podstawowe elementy systemu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa w fabryce. W czasie kontroli sprawdza się przede wszystkim: dokumentację związaną z produkcją, Niezbędne jest sprawdzenie urządzeń wykorzystywanych przy produkcji, ich funkcjonalność i przydatność na danym etapie realizacji. Sprawdzane i weryfikowane są również pozwolenia i dokumenty dotyczące hali produkcyjnej. przebieg produkcji, Produkcja musi odbywać się w odpowiedniej kolejności. Żaden etap produkcyjny nie może zostać pominięty. Weryfikowane jest wykonywanie poszczególnych zadań według obowiązującej normy. bezpieczeństwo produkcji, Przed rozpoczęciem prac i już w trakcie realizacji należy sprawdzać czy wszystkie normy bezpieczeństwa są przestrzegane. analiza składu produktu, Produkt musi być tworzony według konkretnej receptury. Kontrola w czasie produkcji chroni przed pojawieniem się niepożądanego składnika. Aspekty praktyczne kontroli Inline: Kontrola jest przeprowadzana dla każdego modelu. Po wykryciu defektów dla danego modelu, zostaje dostarczony plan działań naprawczych, który jest podstawą do ustalenia przyczyn powstawania wad. Inspekcja może być wykonana, gdy co najmniej 10% produkcji jest gotowa. Podczas kontroli inline, sprawdzane są komponenty, składowe produktu oraz produkty gotowe. Acceptance Quality Limit (AQL) nie jest w tym przypadku stosowany. Wyniki kontroli są analizowane przez inspektorów wraz z pracownikami fabryki, w celu ustalenia pierwotnej przyczyny powstawania defektów. Pozwala to, na wyeliminowanie wad w końcowej fazie produkcji. Rodzaje kontroli jakości produkcji Obecnie możemy wymienić dwa rodzaje kontroli jakości produkcji. Najpopularniejsze z nich to: kontrola stuprocentowa: kontrola każdej jednostki produkcji i każdego etapu prac. kontrola wyrywkowa: bazując na międzynarodowym standardzie przeprowadzania wyrywkowej kontroli, ogólnie znanej jako ASNI/ASQC BS 6001-1, ISO 2859-1. Cele kontroli jakości Kontrole jakości są niezbędne na każdym etapie produkcji - w początkowej i końcowej fazie prac. Kontrole jakości weryfikują jakość produktów, warunki higieniczne na produkcji, bezpieczeństwo prac, zgodność produkcyjną z obowiązującymi normami. Masz pytania? Chcesz dowiedzieć się więcej o prawidłowych kontrolach jakości produkcji? Skontaktuj się z nami. Podpowiemy jak przygotować się do takiej kontroli i jak powinna ona wyglądać. W celu zamówienia kontroli wypełnij załączony formularz Zamówienia Inspekcji.